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根據國外經驗,除塵設備有三種不同層次的選擇:是防塵,也就是像各種疾病一樣,預防總是比治療合算,比如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽,就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產生和處理量;在處理鋼渣等散狀料時,采用局部密閉,使產生的粉塵、煙塵在其中循環消耗其動能后,粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵,在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵;至少要先采用無動力除塵預處理。 其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后,相互粘接、凝聚、長大,然后就容易于大氣分離;另一方面對于溫度比較高的煙氣,直接噴霧實現蒸發冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻,體積收縮,速度降低也有利于除塵。過去的教科書、設計手冊都說噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵,除塵效率只有40-70%。實踐經驗證明,由于噴霧技術的進步,通過噴霧系統可以去除10?m以上的粉塵接近、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實際達到了90-95%的高除塵效率。 因此從減排、又節能降低成本的角度考慮,一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵,實在不得已時才考慮第三個選擇:就是通風除塵。因為只要選擇通風除塵,就一定要有高耗能的風機和除塵器,節能降低成本就比較難。采用通風除塵系統時也要先考慮能耗低的電除塵,考慮布袋除塵器。按此思路反思我們現在的除塵設備實際選擇順序,就可以發現一些值得改進的問題:比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用,粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上,但在我國幾乎絕大多數采用通風除塵、并且用布袋除塵器,就出現解決了減排問題,但運行費用都很高;轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒,但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計,造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩定也是解決的實際問題。 目前已能利用布袋除塵器來處理高溫、高濕、粘結、爆炸、磨蝕性煙氣,甚至過濾含有超細粉塵的空氣。 1.高溫、高濕氣體 各種工業窯爐、干燥機等的煙氣都屬于高溫煙氣,其中大多還含有大量水份和硫的氧化物氣體。袋式除塵器目前能夠處理溫度300℃以下的煙氣,超過這個溫度則應對煙氣進行預冷卻處理,在特殊情況下,可使用金屬纖維濾料直接處理450~550℃的高溫煙氣。用袋式除塵器處理蒸汽鍋爐、水泥窯、冶金爐窯、焚燒爐等高溫窯爐的煙氣,在國內外日漸普遍。雖然袋式除塵器受其濾料的耐溫性能限制,但通過對系統煙氣進行適當處理,已能處理溫度高達1200~1400℃的高溫煙氣。 2.粘結性粉塵 粘結性粉塵在濾袋表面容易板結,袋式除塵器可以通過吸附作用來處理粘結性粉塵,即在系統管道內摻入適量多孔隙的粉料,利用粉料來吸附粘結性粉塵,然后由袋除塵器進行凈化處理。如耐火廠用白云石粉吸附凈化瀝青煙氣,鋁廠用氧化鋁吸附瀝青和氧化氫,道路公司瀝青混凝土車間用石灰石粉料吸附瀝青煙,其吸附效率可達92~99%。 3.爆炸性粉塵 爆炸性粉塵同時具有以下三個條件時才會發生爆炸:⑴可燃性物質以適當的濃度在煙氣中存在;⑵有充足的氧氣和氧化劑;⑶有著火源。因此凈化這類氣體時應采取破壞上述三個條件或某個條件發生的措施。簡單說就是控制成份,消滅火種;消除靜電、設備接地;監控防爆、滅火泄爆。 4.腐蝕性氣體 在煙氣凈化系統中,對袋式除塵器具有腐蝕性影響的主要有氣體和粉塵二種介質,如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸氣體,或者遇水會產生各種鹽類的粉塵。由于煙氣凈化中的腐蝕現象都是在煙氣溫度出現在酸露點以下的情況下發生的,為此應確保系統煙氣在露點溫度以上運行。在濾料選擇上,應按煙氣產生腐蝕性物質的特征,采用相應的濾料,對腐蝕嚴重及要求高的凈化系統,如制藥、食品、碳黑生產等行業,袋式除塵器的重要部件應采用不銹鋼制造或涂刷防腐涂料處理。 5.磨啄性粉塵 在處理氧化鋁、硅石、燒結礦等磨啄性粉塵時,由于煙塵中的粗顆粒以及氣流在袋除塵器中運動速度過高,致使對除塵器濾袋及殼體產生強烈的磨損,為此,一般應從減少煙氣中的粗顆粒粉塵的數量和降低含塵氣體的流速二個方面采取相應的措施,如在煙氣進入袋式除塵器前設置預除塵裝置,嚴格控制濾袋入口流速,氣流入口易磨處加耐磨材料等。了解更多布袋除塵器的結構和目的。
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